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一般選礦廠采用的尾礦處理方式是將尾礦輸送至尾礦庫進行儲存,一方面占用大量土地,另一方面也造成環境污染,為此開展新型尾礦處理方式勢在必行,尾礦干排工藝也因此應運而生。
采礦方法要求充填采空區,通常都將尾礦的粗粒部分經過尾礦干排處理后返回井下用于充填。20世紀初南非的一些金礦山就已采用這一方法。充填采空區可減少堆存于地表的尾礦量,但并非所有尾礦都適合作充填料。
選礦廠尾礦處理對環境污染較大,除了經過濃縮機脫水后的尾礦堆置對自然風景的明顯影響而外,重大的生態影響通常是出于混雜固體、重金屬、選礦藥劑及含硫化合物等的尾礦水排泄而引起的水質污染。
選礦廠生產出來的尾礦,經過濃密機初步濃縮后,可以是塊狀和粒狀的干的脈石,也可以是礦漿狀的東西。
尾礦經過尾礦干排工藝處理后可以用來燒制水泥、制磚、生產混凝土等。
尾礦處理設施由四大部分組成。包括尾礦濃縮池(前處理)、砂泵站及其輸送管道、尾礦庫(脫水)和循環水泵站(廠內的環水泵站和廠外的回水泵站)。
在選礦廠尾礦設施系統中,尾礦庫是完全不可缺少的組成部分,它完成一切在尾礦庫尾礦脫水的技術作用。
就二次礦產資源的綜合利用問題,蘇聯有人提出一種無尾礦流程。該工藝流程包括礦石選擇破碎和分選富集金的細粒級和含金量低于邊界品位的粒級的破碎產品,即經過尾礦干排工藝后,可用作鋪路的碎石,細粒級礦石可隨選礦尾礦、粘合劑和氰化鈉堿性溶液?;?。烘干堆成礦堆并用返料溶液浸出。