水利旋流器的構(gòu)造及工作原理

     水力旋流器的構(gòu)造及工作原理

     水力旋流器是一種利用離心力來加速顧粒沉降的分級設(shè)備，旋流器上部是圓簡，簡體上裝有與筒壁呈切線方向的給礦管，簡體中心有滋流管;下部是一個與圖簡相連的倒!圓錐體錐體的錐角在15-60之間，誰體下端裝有沉砂口，各部分之間均用法蘭盤及螺栓連接，以便于更換。

     水力旋流器的分級過程是:礦漿以一定壓力(0.049--0.294 MPa)從給礦管沿切線方向給人旋流器，在簡體內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn).產(chǎn)生很大的離心力。礦漿中的介質(zhì)以及密度和校度不同的傲杖，因受到的離心力不同，在簡體內(nèi)的運動速度、加速度及方向也各不相同。粗而重的礦拉受到的離心力大，被甩向簡壁.沿螺旋線向下運動，隨同部分介質(zhì)從沉砂口排出，成為沉砂:細而輕的礦粒受到的離心力小在筒體中心與大部分介質(zhì)一起形成內(nèi)姆線狀的上升液流，從滋流管排出，成為滋流。

     影響水力旋流器分級的因親

     影響水力旋流器分級的因素很多，主要有結(jié)構(gòu)參數(shù)(旋流器直徑、給礦口的直徑、滋流管和沉砂口直徑及錐角等)和操作工藝(給礦壓力和給礦濃度等)因歡兩大類，現(xiàn)分述如下:
(1)旋流器的直徑D,旋流器的直徑D以圓簡體直徑表示。在給礦壓力一定時，旋流器的處理且Ooc護，分離拉度d 5oa D0。故要求分離校度大時，宜用較大直徑的旋流器;要求分離校度小時宜用小直徑的，以多個旋流器來滿足處理盤的需要。國內(nèi)選礦廠應(yīng)用的多為75一1000 mm的旋流器，其中75 - 100 mm旋流器的分離粒度為10--19 pan, 500 mm以上旋流器的分離粒度為74-200 fun,由于小旋流器沉砂口易堵塞，在滿足分離拉度的要求下，應(yīng)盡可能地采用大直徑的旋流器。
    (2)給礦口直徑dF。旋流器給礦口多呈矩形和橢圓形，以等面積的圓的直徑，即當I直徑dF來表示給礦口直徑。它與給礦管呈漸近線聯(lián)接較好。dF一般為。的0.2-0.4倍，為滋流管直徑d‘的0.4一1倍。
    (3)滋流管直徑d‘和沉砂口充徑d.。在其他因素不變時.增大滋流管直徑汽，旋流器的處理It將隨之增大，滋流校度變粗，d‘一般為0.2--0.4D;減小沉砂口立徑d,，沉砂粒度和分離狡度將變粗，沉砂濃度增大。db/d，稱為角錐比，它在一定程度上影響滋流和沉砂的體積2、沉砂濃度、分離粒度和分級效率，分級用旋流器的角錐比在3-4為宜。
    (4)錐角a。分級用旋流器的錐角。在10-40之間，以15--20較普遍。錐角過大礦漿
阻力增加，會影響處理量;過小，礦漿運行路線長，雖有利于提高分級效率.但旋流器高度劇增.給配置和操作管理帶來不便。
    (5)給礦壓力。旋流器的給礦壓力直接影響到處理量，隨其增大而增大。壓力也影響分離粒度，但若靠增大壓力來減小分離粒度.動力消耗太大。一般是，當要求的分離粒度較大時，宜用大直徑和較低壓力的旋流器，反之用小直徑和較大壓力的旋流器。分級過程中，壓力必須保持穩(wěn)定。
    (6)給礦濃度、給料的粒度和密度組成。它們對分級有較大影響，分級過程中應(yīng)盡可能地保持穩(wěn)定。
    水力旋流器的特點是:結(jié)構(gòu)簡單、價格低、處理盤大、占地面積小、投資費用少、分級效率較高、可以在適合選別要求的滋流濃度下獲得很細的滋流產(chǎn)品等優(yōu)點，但也有揚送礦漿能耗大、設(shè)備磨損快、工作不夠穩(wěn)定，生產(chǎn)指標易產(chǎn)生波動等缺點。常用于第二段磨礦循環(huán)中作為分級設(shè)備。